Welcher Ofen wird zum Brennen von Bauxit verwendet: vollständige Analyse des Produktionsprozesses und der Auswahl der Ausrüstung
Bauxit (auch Bauxit genannt) ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Tonerde und metallischem Aluminium. Sein Kalzinierungsprozess wirkt sich direkt auf die Produktqualität und den Energieverbrauch aus. In diesem Artikel wird die Auswahl von Bauxit-Kalzinierungsgeräten anhand der aktuellen Internetthemen der letzten 10 Tage systematisch analysiert und ein Vergleich der neuesten Branchendaten beigefügt.
1. Vergleich der Bauxit-Kalzinierungsofentypen
| Ofentyp | Anwendbarer Maßstab | Temperaturbereich | Thermischer Wirkungsgrad | Neueste technologische Verbesserungen |
|---|---|---|---|---|
| Drehrohrofen | Groß (100.000–500.000 Tonnen/Jahr) | 1200-1500℃ | 55-65 % | Neue Dichtungsstruktur reduziert Energieverbrauch um 15 % |
| vertikaler Ofen | Kleine und mittlere Unternehmen (50.000–200.000 Tonnen/Jahr) | 900-1300℃ | 60-70 % | Das intelligente Temperaturkontrollsystem verbessert die Gleichmäßigkeit |
| Tunnelofen | Herstellung von Spezialprodukten | 800-1200℃ | 50-60 % | Abwärmerückgewinnungsgerät spart 30 % Energie |
| Hängeröster | Neue Testlinie | 700-1000℃ | 75-85 % | NOx-arme Verbrennungstechnologie |
2. Die wichtigsten Technologietrends der Branche im Jahr 2024
1.Energiesparende Sanierungswelle:In letzter Zeit haben viele Unternehmen Energiesparpläne für Brennöfen veröffentlicht. Beispielsweise reduzierte ein Unternehmen in Shandong den Kohleverbrauch von Drehrohröfen durch den Umbau des Vorwärmers um 1,2 kg/t.
2.Intelligente Steuerung:Ein Projekt in Henan nutzt ein KI-Temperaturvorhersagesystem, um die Gleichmäßigkeit der Kalzinierung um 18 % zu verbessern, was zum Schwerpunkt der Branche geworden ist.
3.Auswirkungen neuer Umweltschutzbestimmungen:Die neuesten „Emissionsnormen für Luftschadstoffe aus Industrieöfen“ des Ministeriums für Ökologie und Umwelt haben heftige Diskussionen ausgelöst und fordern NOx-Emissionen von ≤ 150 mg/m³.
3. Analyse der Schlüsselfaktoren bei der Auswahl des Ofentyps
| Überlegungen | Drehrohrofen | vertikaler Ofen | Schwebeofen |
|---|---|---|---|
| Investitionskosten | Hoch (ca. 120 Millionen/Stück) | Mittel (60–80 Millionen) | Höchste (200 Millionen+) |
| Betriebskosten | 0,18-0,22 Yuan/kg | 0,15-0,18 Yuan/kg | 0,12-0,15 Yuan/kg |
| Produktanpassungsfähigkeit | Breites Spektrum anwendbar | Erz mit niedrigem bis mittlerem Gehalt | Erfordert eine Vorverarbeitung |
| Umweltleistung | Erfordert eine passende Staubentfernung | Leicht zu kontrollierender Staub | am besten |
4. Neueste Entwicklungen typischer Unternehmen
1.Chinalco-Gruppe:Im Juni wurde bekannt gegeben, dass in Guangxi die weltweit erste intelligente Suspensionsröst-Produktionslinie mit einer geplanten Produktionskapazität von 300.000 Tonnen/Jahr in Betrieb genommen wird.
2.Nanshan-Aluminium:Die digitale Transformation des alten Drehrohrofens wurde abgeschlossen, Fernüberwachung und Energieeffizienzanalyse wurden implementiert und die Top-Suchliste der Branche angeführt.
3.Internationale Nachrichten:Alcoa veröffentlichte ein neues Patent für eine Drehrohrofentechnologie mit geringem Energieverbrauch und löste Folgegespräche über inländische Technologie aus.
5. Betriebsvorschläge
1.Große Unternehmen:Vorrang haben Drehrohröfen mit Abwärmeverstromung, die den besten Gesamtnutzen bieten.
2.Kleine und mittlere Unternehmen:Modulare vertikale Ofengruppen können ausgewählt werden, um flexibel auf Marktveränderungen zu reagieren.
3.Neues Projekt:Es wird empfohlen, die Suspensionsrösttechnologie zu evaluieren. Obwohl die Anfangsinvestition hoch ist, entspricht sie dem langfristigen Trend zur CO2-Reduzierung.
Fazit:Mit der Weiterentwicklung des Dual-Carbon-Ziels steht die Bauxit-Kalzinierungsausrüstung vor einer kritischen Phase der Technologie-Iteration. Unternehmen müssen den am besten geeigneten Ofentypplan basierend auf ihrem eigenen Maßstab, den Rohstoffeigenschaften und den Umweltschutzanforderungen auswählen. Die neuesten Daten zeigen, dass Öfen mit intelligenten Steuerungssystemen im Jahr 2024 73 % der neuen Projekte ausmachen werden und eine technologische Modernisierung zwingend erforderlich ist.
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